FPC折彎機 折彎精度實時監測柔性板設備

FPC折彎機 折彎精度實時監測柔性板設備

產品詳情

本設備是一款集成了高精度運動控制與傳感技術的柔性電路板（FPC）專業加工設備。其核心在于引入了折彎精度實時監測系統，能夠在折彎過程中動態追蹤關鍵參數，確保每一片柔性板的折彎角度、位置和壓力都處于精確受控狀態，從根本上提升了加工良率與工藝可靠性，是實現FPC高質量、生產的設備。

用途

本設備專用于對折彎精度有苛刻要求的柔性電路板（FPC）及軟硬結合板的二維或三維折彎成型。它通過實時監測與補償，應用于：

• 高精度消費電子： 智能手機的攝像頭模組FPC、折疊屏鉸鏈區線路、智能手表內部連接器。

• 高可靠性汽車電子： 安全氣囊傳感器、車載雷達模塊、中控臺異形連接線。

• 其核心價值在于將傳統“加工-檢測"分離的模式，升級為“加工-在線檢測-實時反饋-自適應調整"的一體化智能流程。

FPC折彎機 折彎精度實時監測柔性板設備

技術參數

• 折彎精度： ±0.03°（得益于實時監測與閉環控制）

• 實時監測分辨率： 角度監測達0.005°，壓力監測達1g

• 適用FPC厚度： 0.03mm - 1.0mm

• 折彎速度： 180°/秒

• 視覺定位精度： ±0.01mm

• 數據記錄： 內置存儲器，可記錄每片產品的折彎過程數據

• 通信接口： Ethernet, RS-232，支持MES系統集成

安裝與調試

1. 場地準備： 設備需安置在穩固平整的地面，環境溫度23±3°C，濕度50%±10%RH為佳。提供穩定的AC 220V電源和潔凈氣源。

2. 開箱驗收： 核對設備及配件清單，檢查設備在運輸過程中有無可見損傷。

3. 就位安裝： 由專業工程師將主機定位，連接電源線與氣路，并安裝防護裝置。

4. 系統調試： 工程師將進行水平校準、系統上電、傳感器標定（包括精度監測傳感器）、運動原點復位，并試運行空載程序。

5. 工藝調試： 使用客戶提供的FPC樣板進行編程，同步調試實時監測系統的上下限參數，確保報警與停機功能正常，直至產出合格樣品。

應用場景

• FPC/SMT電子工廠中對折彎良率要求關鍵工位。

• 研發與實驗室環境，用于新產品的工藝開發與參數驗證。

• 小批量、多品種的柔性生產單元，需要快速換線并保證精度一致性。

• 汽車電子、醫療設備等需要全數工藝數據追溯的制造領域。

技術特點

1. 核心特點：折彎精度實時監測。 通過高分辨率角度傳感器與壓力傳感器，在折彎動作進行中即時反饋數據，并與設定值比對，超差即時報警或補償。

2. 閉環控制系統： 基于實時監測數據，伺服系統進行自適應微調，補償機械間隙與材料特性波動。

3. 全數數據追溯： 每一片加工產品的折彎關鍵數據（如最終角度、峰值壓力）均可被記錄并綁定產品序列號，滿足品控要求。

4. 智能防錯功能： 有效預防折彎角度不良、材料褶皺、金線斷裂等缺陷，實現從“事后檢驗"到“事中預防"的跨越。

5. 用戶友好界面： 觸摸屏實時顯示折彎力-角度曲線，直觀展示折彎過程與監測結果。

工作原理

設備由上料機構吸取FPC至治具，視覺系統進行精確定位。折彎頭在伺服電機驅動下執行折彎動作。在此過程中，集成在折彎頭上的高精度傳感器持續采集實際角度與壓力數據，并實時傳輸至主控系統。主控系統將實測數據與預設工藝曲線進行比對，若在公差范圍內則完成動作；若出現偏差，系統會立即指令伺服電機進行微小修正，或判定為不良品并報警，確保只有合格品流入下個工序。

滿足標準

• 電氣安全標準：GB 5226.1

• EMC標準：GB/T 17799.1

• 機械安全標準：GB 15760

• 精度檢驗標準：JB/T 服務機械行業相關標準

• 滿足汽車行業IATF 16949體系中對特殊過程監控的要求。

售后服務

我們提供自設備驗收合格之日起的12個月保修期。服務包括：

• 7x24小時遠程在線技術支持。

• 保修期內，提供免費上門維修及零部件更換（非人為損壞）。

• 終身提供有償維修與軟件升級服務。

• 可根據客戶需求，提供定期的設備精度校驗與保養服務。